ПРОВЕРЕНО НА
ПРАКТИКЕ.
Как добиться того чтобы рисунок на мониторе и его размеры соответствовали размерам которые сделает станок ЧПУ? Почему рисунок "вылазит" за край стола или получается слишком мелким?
Довольно часто приходиться видеть как начинающие и не очень ЧПУшники пытаются высчитать масштабы изделия на стадии разработки станка. Пересчитывают градусы поворота мотора, шаг ШВП, длину пробега и еще массу параметров. Между тем существует простой метод добиться истинного масштаба на станке без таких трудоемких процедур. Этой статьей попытаюсь помочь всем энтузиастам ЧПУ станков.
Исходим из того,что Вы уже определились какая мощность моторов устраивает Вас.
Итак устанавливаете имеющиеся моторы на ось станка
Устанавливаете любое ШВП которое Вы смогли купить или достать.
Если нет ШВП то устанавливаете любой винте "трапеция"
Шаг резьбы винта и угол поворота мотора не имеют значения!
Итак Ваш станок готов, подключен к компьютеру, программа ЧПУ запущена (в нашем случае это МАСН-3)
Рис1 окно настройки двигателей оси
Откройте программу "Блокнот" путь-(Пуск-все программы-стандартные-блокнот)
Наберите в нем программу
G0 X50
G0 Z5
Сохраните программу под любым именем с расширением " txt"
Сохраняйте на "Рабочий стол" для быстрого поиска
Загрузите программу в МАСН-3 (Файл-Открыть Gкоды ).
Поставьте фрезу
Коснитесь ей заготовки с небольшим заглублением
Обнулите все координаты
Запустите написанную вами программу.
Станок начертит отрезок длинной 50мм
Замерьте полученный размер отрезка и поделите полученное число на число в окне программы МАСН-3 по пути -> «Шаг\единицы» в окне по адресу «Конфигурации» далее «Настройка двигателей»
(Первое слева снизу окно подписано " Steps per ")
В окошке уже стоит некое число, например 2000 - это число шагов на 1мм перемещения станка
Разделите это число на 50 (длинна вашего отрезка) и полученное число внесите в это же окно
Отфрезеруйте отрезок еще раз отрезок и проверьте результат, при необходимости повторить настройки.
Пример
Выполнили файл «отрезок» длинна которого задана 50 мм.
Загрузили в МАСН-3
Запустили станок.
Получили на станке размер отрезка равным 55 мм.
Нужно привести его к 50 см (так как мы его задали изначально)
2000\55=36,36
36,36х50=1818
Где 2000-имеющееся число в графе «Шаг\единицы» .
55 - полученный результат на станке (в мм).
36,36 = 1 шагу станка (1мм)
1818 = 50 шагам станка (50мм)
1818 - Это число вписываем в место 2000 в таблицу
Точная подгонка
Начертили на станке файл «отрезок» после корректировок проведенных выше.
Получили:
55,5мм
Делаем
1818 \ 50,5 = 39,60
39,60 х 50 = 1980-Вписываем это число в таблицу
Вот и все Успехов!
1. Установка инструмента:
*перед установкой инструмента необходимо тщательно протереть инструмент и гнезда револьверной головки ветошью;
*в неиспользуемые гнезда для осевого инструмента установить заглушки, а также установить заглушки в неиспользуемые резьбовые отверстия;
*законтрить в держателях осевого инструмента винты зажима инструмента;
*при установке (замене) пластин очистить посадочные места и элементы крепления от стружки;
*при установке кулачков необходимо очистить зубчатую поверхность реек патрона и кулачков кисточкой или зубной щеткой;
*чтобы затянуть винты кулачков, в режиме MDI задайте команду М19 -ориентация шпинделя: привод не даст вращаться патрону и кулачки можно надежно затянуть;
*при закреплении инструмента пользоваться исправными ключами и не применять приспособления, усиливающие зажим.
2. Привязка инструмента:
Привязка инструмента является одной из наиболее ответственных работ, выполняемых наладчиком станка. От правильного понимания теории и аккуратного безошибочного выполнения процесса привязки зависит безаварийная работа станка.
Привязка инструмента заключается в определении и занесении в таблицу корректоров (MENU OFFSET) вылетов инструментов по осям X и Z.
В настоящее время практически все токарные станки оснащаются датчиками (Tool setter) фирмы Renishaw. У станков, не имеющих датчика, привязка осуществляется в традиционным методом - протачиванием заготовки по диаметру и подрезкой торца. Привязка с помощью датчика достаточно полно описана в «Руководстве по программированию для станков с Fanuc» Н-2000-6030-0В-А, методика привязки протачиванием - в «Руководстве оператора Fanuc серия 0i-TB» В-63834. Поэтому далее будут изложены принципы определения вылетов инструмента, т.к. в зависимости от этого производится как калибровка датчика, так и привязка инструмента методом протачивания заготовки.
В качестве начала координат для измерения вылетов инструмента предлагается использовать:
По оси Х - центр отверстия держателя осевого инструмента.
По оси Z - торец револьверной головки. Для станков с державками VDI по DIN 69880 - торец резцовой державки типа «В», например В3-30х20.
Внимание: направление осей вылета инструмента никак не связано с осями координат станка.
Хин и Zин - вылеты инструмента соответственно по осям X и Z, которые заносятся в таблицу корректоров.
Такой принцип отсчета вылетов инструмента обусловлен следующими соображениями:
1. Центр отверстия держателя осевого инструмента в токарных станках ВСЕГДА находится на оси вращения детали, поэтому корректор по Х для сверл, метчиков и другого аналогичного осевого инструмента ВСЕГДА равен 0. Кроме того, для расточных резцов в каталогах инструмента, выполненного по стандарту ISO, указывается расстояние от центра круглой державки до вершины режущей пластины, поэтому эту величину (удвоенную) по Х можно сразу ввести в таблицу корректоров.
2. В обычной револьверной головке крепление наружных резцов, выполненных по стандарту ISO, осуществляется клином и боковая поверхность державки практически заподлицо с торцом револьверной головки. В каталогах инструмента указывается расстояние от боковой поверхности державки до вершины режущей пластины, таким образом, величину вылета по Z также можно сразу внести в таблицу корректоров.
3. Ориентировочные вылеты осевого инструмента по Z удобно измерять штангенциркулем - «колумбусом».
4. Занесение предварительно измеренных или определенных из каталогов значений вылетов в таблицу корректоров при наличии датчика (Tool setter) привязки инструмента позволяет пользоваться программой автоматической привязки, что существенно сокращает время наладки станка.
Таким образом, глядя на величину и знак корректоров по Х и Z в таблице корректоров, легко определить тип инструмента, визуально проверить правильность установки инструмента в соответствующие позиции. При этом естественно подразумевается, что номер корректора равен номеру инструмента. ПРИМЕЧАНИЕ: При привязке инструмента методом протачивания корректор должен быть включен, т.е. для инструмента, установленного в гнезде 1 - Т0101.
3. Определение нуля детали;
Необходимо заметить, что нуль детали и корректора на инструмент формально никак не связаны. Определение нуля детали производится ПОСЛЕ привязки инструмента. Поверхность, выбранная в качестве плоскости нуля детали должна быть физической, чтобы ее можно было коснуться инструментом, обычно это торец детали.
Существует два способа определения нуля детали:
1. С помощью функции G50, при этом нуль детали при выключении станка системой ЧПУ не запоминается.
2. С помощью функций G54 - G59, при этом способе нуль детали сохраняется в памяти системы ЧПУ.
4. Ввод и вывод управляющих программ;
Ввод и вывод УП не представляет каких-либо трудностей и осуществляется в режиме EDITс помощью последовательного нажатия программных клавиш READ (ввод) или PUNCH (вывод) и программной клавиши EXEC (выполнить). К разъему RS232 станка должен быть подключен специальный кабель (обязательно при выключенном питании), соединяющий станок с устройством ввода - вывода. Таким устройством может быть персональный компьютер, имеющий специальную программу приема - передачи управляющих программ, специальный DNC - терминал или другое подобное средство. При выполнении ввода - вывода ключ защиты программ должен быть выключен.
5. Графический контроль управляющих программ;
Эта процедура применяется в случаях, если программа вводилась вручную с пульта системы ЧПУ, в рабочую программу вводилось большое количество изменений, т.е. во всех случаях, когда происходило РУЧНОЕ изменение программы. При этом часто не дожимаются или не нажимаются клавиши буквенно-цифровой информации, клавиши редактирования. И это соответственно приводит к неправильной работе станка, поломки его и инструмента. Необходимо иметь ввиду, что режим графического контроля отображает только траекторию движения БЕЗ УЧЕТА коррекции на инструмент. Режим графического контроля включается кнопкой AUX GRAPH.
Необходимо в окне графических параметров ввести диаметр и длину детали в ДИСКРЕТАХ, например Ш 40 соответствует 40000. Система ЧПУ сама установит масштаб отображения. ЧПУ последних моделей (Fanuc 0i-TD) имеет программные клавиши, позволяющие запускать режим контроля и видеть на экране процесс обработки, но при этом не происходит вращения шпинделя, смены инструмента, движения суппорта. Переключатель режимов при этом необходимо установить в положение AUTO и нажать на кнопку START. На предыдущих моделях систем таких клавиш не было и для запуска режима графического контроля необходимо нажать клавишу MACHINE LOCK, включить режим AUTOи нажать кнопку START. Дополнительно можно нажать кнопку AUX LOCK - функции M, S, T выполняться не будут.
ВНИМАНИЕ! Не забудьте после работы в режиме MACHINE LOCK обязательно выйти в нуль станка в режиме HOME. Если этого не сделать, то, вследствие изменения системы отсчета, при запуске станка в автоматическом режиме может возникнуть аварийная ситуация (поломка станка и инструмента).
6.Особенности работы в автоматическом режиме.
Отработку новой управляющей программы необходимо производить в покадровом режиме (SINGLE BLOCK)на скорости быстрых перемещений F0. При непрерывном выполнении программы нужно прислушаться к звукам резания и держать руку на кнопке FEED HOLD, чтобы при малейшем нарушении процесса обработки успеть ее нажать и не допустить поломки инструмента. Если произошло нарушение процесса и была нажата кнопка FEED HOLD, то далее должна быть нажата кнопка RESET. В памяти системы ЧПУ хранится следующий для исполнения кадр управляющей программы и если не нажать кнопку RESET, перейти в режим MDI или AUTO и выполнять какую-либо команду, сначала будет выполнена команда, хранящаяся в памяти и движение рабочих органов станка не будет соответствовать ожидаемым.
Начать выполнение управляющей программы можно с любого кадра. Поскольку размер управляющих программ для токарных станков невелик, в большинстве систем ЧПУ отсутствует функция рестарта программы. Запуск программы необходимо производить с начала инструментального блока - точки смены инструмента.
Для этого необходимо перейти в режим EDIT, найти нужный кадр и установить на нем курсор, перейти в режим AUTO и нажать кнопку START.
Программа начнет выполняться с выбранного кадра.
Mach3 — программа для управления ЧПУ станком, которая позволяет автоматизировать процессы обработки заготовок. Использование ЧПУ станков актуально для крупных предприятий и небольших мастерских. Разница заключается только в характеристиках и размерах станков, которые применяются в тех или иных ситуациях. Рассмотрим вопрос применения Mach3 на начальных этапах ее освоения.
Фото Mach3 — программы для управления ЧПУ станком
Числовое программное управление, то есть ЧПУ, является передовой разработкой в сфере построения станков. Программа упрощает управление, автоматизирует все процессы. Грамотная настройка ЧПУ с помощью программы через ПК позволяет минимизировать человеческий фактор, свести к нулю вероятность ошибок.
При этом важно понимать, что если настройка будет выполнена неправильно, вы можете сломать фрезы, неправильно обработать заготовку, вывести из строя модуль ЧПУ и остальные компоненты оборудования.
Чтобы избежать подобных ошибок и неприятных инцидентов, следует начать с грамотной подготовки к работе станков с ЧПУ.
Когда этапы подготовки позади, вам потребуется приступать к непосредственной настройке программы Мак3.
Mach3 предлагается покупателям с подробной инструкцией по эксплуатации. Опираясь на официальное руководство, вы сможете адаптировать программу под тот или иной станок. Действуйте строго согласно заводским инструкциям. Только они дают возможность выполнить грамотную установку параметров работы оборудования с ЧПУ. Если настройка окажется верной, составленная программа управления позволит автоматизировать станок, адаптировать его под выполнение тех или иных операций с заготовками.
Многие начинающие мастера по изготовлению мебели сталкиваются с необходимостью создания фасадов на основе плит МДФ. Причем требования к изделиям в условиях высокой конкуренции – достаточно высоки.
Изделия должны быть качественными, отвечать современным стандартам и трендам, кроме того, чтобы иметь стабильный поток клиентов, их заказы предприниматель должен выполнять как можно быстрее. Сделать работу качественно и быстро можно лишь при условии применения технологичных приспособлений для работы. В данном случае – это станки с ЧПУ. Что они представляют собой и как работают, мы и расскажем ниже.
Расшифровка этого понятия такая: Числовое Программное Управление . То есть, станок, работающий на числовом программном управлении, способен совершать те или иные действия, которые ему задаются при помощи специальной программы. Параметры работы станка задаются посредством цифр и математических формул, после этого он выполняет работу согласно указанным программой требованиям. Программа может задавать такие параметры, как:
Техника создания мебельных деталей на современном приборе данного типа включает в себя несколько этапов работы:
Все механические действия, которые выполняет оборудование, являются воплощением последовательности, которая прописана в управляющей программе.
Современные станки с ЧПУ являются сложными электромеханическими приборами и требуют квалифицированного применения. В основном работа станка осуществляется посредством двух человек:
Наладчику вверяется более сложный массив работы, он выполняет действия по наладке и переналадке прибора, а оператор должен следить за рабочим процессом и осуществлять легкую наладку.
Этапы работы наладчика выглядят следующим образом:
На этом процесс наладки окончен и к работе приступает оператор станка ЧПУ. Он должен выполнить такие действия:
Перед тем как приступить к работе, оператор станка ЧПУ должен проверить его на работоспособность посредством специальной тестовой программы, также ему следует убедиться в том, что подана смазочная жидкость и в том, что в гидросистеме и ограничивающих упорах присутствует масло.
Помимо этого, он должен проверить, насколько надежно крепление всех приборов и инструментов, а также то, насколько мебельная заготовка соответствует заданному технологическому процессу станка. Далее следует провести замеры на предмет возможных отклонений от точности настройки нуля на приборе и других параметров.
И только после этих манипуляций можно включать сам станок ЧПУ:
Станки на основе ЧПУ применяются в разных отраслях по оказанию услуг и производстве:
Приборы с ЧПУ имеют ряд таких функций , как:
Некоторые модели станков с ЧПУ имеют возможность совмещать одновременно разные виды обработки материалов, тогда их называют обрабатывающими центрами на основе ЧПУ.
Применение на производстве станков и обрабатывающих центров на основе ЧПУ позволяет вовремя выполнить такие работы, которые бы без их использования были неосуществимыми. Например, при производстве таким способом мебельных фасадов из МДФ, можно выполнить сложные рельефные декоры
, которые вручную сделать просто невозможно. Так, благодаря специальным графическим программам для проектирования можно воплотить самые смелые дизайнерские решения.
Кроме того, массовое производство фасадов МДФ с помощью широкоформатных станков с ЧПУ возможно без необходимости предварительно раскраивать плиты и позволяет делать полный цикл их обработки, это значительно экономит время и рабочую силу.
Цена оборудования на основе ЧПУ такова, что нужно перед его покупкой хорошо подумать, будет ли это экономически выгодно конкретно для ваших производственных мощностей. Если у вас есть стабильный поток клиентов, и они готовы платить за оригинальные дизайнерские решения, то можете смело вкладывать средства в такое оборудование.
Особенность станков на основе ЧПУ – это их надежность и возможность бесперебойной работы в течение многих лет. Но при работе с ними нужно соблюдать все правила безопасности, а также подбирать только квалифицированных операторов и наладчиков. Некачественная работа персонала может вывести прибор из строя раньше положенного срока.
Токарный станок с ЧПУ представляет собой универсальное электрооборудование, сочетающие возможности обрабатывающего центра и агрегатного модуля. Токарные станки с ЧПУ способны применяться в широкой сфере деятельности, выполнять различные этапы производства заготовок. Ими оснащают конвейеры для серийного производства продукции, специализированные мастерские.
Современная токарная установка с ЧПУ отличается от аналогов без числового программного управления повышенными функциональными возможностями и способностью выполнять настройки практически по всем параметрам. Современное ПО, то есть программное обеспечение, предоставляет возможность использовать современные токарные агрегаты в автономном режиме, сводя к минимуму участие оператора.
С точки зрения конструкции токарные станки с ЧПУ почти не отличаются от обычных моделей. Основная разница заключается в наличии электронного блока управления компонентами оборудования.
Современные модели станков с ЧПУ, за счет отсутствия необходимости ручной настройки и наличия нескольких режущих инструментов, обеспечивают одновременную работу каждого из них. Все резцы в автоматическом режиме выполняют поставленные им через симулятор задачи. В итоге обработка металлоизделий отличается высокой точностью и качеством.
Модели станков с ЧПУ токарного типа позволяют выполнять следующие операции:
Один из основных элементов станка с модулем ЧПУ — это симулятор. Программное обеспечение требует грамотного составления, чтобы симулятор мог адаптироваться под поставленные перед модулем задачи. При этом разработчики стараются сделать симулятор максимально простым, чтобы упростить работу специалистам.
Резцы, обработка, патронно центровой агрегат контролируется специальными датчиками. От датчиков информация про резцы, патронно центровой станок передается в электронный блок управления, повышая тем самым качество и точность обработки.
Подобные инструменты, оснащенные модулем ЧПУ, кажутся сложными. Но на практике их устройство не намного сложнее, чем стандартные комплексы производства без числового программного управления. Все модели патронно центровых, токарно-винторезных и прочих токарных станков российского или зарубежного производства могут дополнительно оснащаться шаговыми электродвигателями, сервоприводами. Они контролируют резцы, другие инструменты, положение каретки за счет работы ЧПУ.
К основным элементам конструкции токарного станка с числовым программным управлением относят:
Многие модели с целью расширения возможностей производства используют револьверные головки. Их особенность в том, что данные держатели позволяют установить разные резцы одновременно. Это позволяет задействовать станок, применяя различные инструменты для обработки изделий.
Обработка на токарных станках, имеющих симулятор, модуль ЧПУ, предусматривает обязательное предварительное изучение модели. Устройство, режимы работы, нюансы патронно центрового станка, резцы, приводной инструмент. Все это требует внимания. Первым делом рекомендуется заглянуть в паспорт конкретного приобретенного вами токарного станка с ЧПУ.
Симулятор позволяет детально разобрать резцы, основные инструменты, опробовать, какой может быть обработка, каким образом функционирует приводной инструмент и пр. Без предварительной работы, которую обеспечивает симулятор, результат может несколько разочаровать.
Рассмотрим некоторые основные особенности эксплуатации токарного оборудования, где есть симулятор, модуль ЧПУ, за счет которых инструменты и резцы выполняют свои этапы работы с минимальным участием оператора.
Токарная установка с числовым программным управлением обладает широким перечнем преимуществ, о чем свидетельствуют отзывы потребителей. Одно из них — это симулятор, который позволяет предварительно проверить, как будет работать станок в том или ином режиме согласно заданным командам через программное обеспечение.
Одновременно с этим есть недостаток — высокая цена. Современный токарный станок с ЧПУ обойдется покупателю минимум в 1 миллион рублей. И чтобы заплаченные деньги себя оправдали, нужно учитывать требования, которые предъявляет станок при эксплуатации.
Токарные станки, дополненные модулями ЧПУ — это современное металлообрабатывающее оборудование, рассчитанное на повышенную производительность и высокое качество. Это дорогое удовольствие, но полностью себя оправдывающее в процессе эксплуатации.
